Maquinaria para No tejidos
1.
La Cortadora
2.
La Punzonadora
(Needle Lomms)
3.
Crosslapper
4.
Espumadora
5.
Calandra
6.
Blowroom
7.
Horno Horizontal
8.
Cardas Nonwoven
9.
Rag Tearing
CORTADORA
CIMISA es
una empresa que produce maquinas cortadoras y tienen las siguientes
características:
Línea de
corte longitudinal de alta producción
Parámetros de la Línea:
Peso máximo de bobinas hasta 40 ton
Ancho de banda hasta 2,100 mm
Espesor de la banda 0.05 a 15 mm
Velocidad de Producción hasta 500
m/min
Capacidad de Producción:
190,000 ton/año
Tipos de Material:
Acero al Carbono, Aluminio, Metales
no férricos y Aleaciones en general.
Laminado en caliente y en frío,
desengrasado, galvanizado y revestimientos en general.
Resistencia
del material hasta más de 1,200 N/mm² y con Límite elástico hasta 1,000 N/mm².
Foso de bucle:
Alimentación automática de la banda
desde la cizalla al enrollador a través del tensor.
Control automático del bucle.
Transferencia automática de la
banda.
Equipo de tensión de banda:
Configuración según tipo de banda.
Alta precisión de enrollado por
medio de la unidad de tensionado con desplazamiento automático.
Sistemas de frenado especiales para
metales delicados o con superficies tratadas. (Acero Inoxidable, Aluminio, Recubrimientos).
Desenrollado:
Diámetros interiores de bobina de
508 a 610 mm y mayores.
Alimentación automática de bobinas
con posicionado de altura de la bobina.
Con sistema automático de
posicionado de bobina en altura y centrado en línea.
Centrado automático del extremo de
la banda.
Aplicación de Papel o Foilde plástico:
Por la parte superior o bien
inferior.
Discos de corte:
Cambio automático del utillaje de
corte.
Cambio automático de los ejes
separadores.
Muy alta precisión axial en cabezal
de corte.
Alto número de cortes en la cizalla
circular con deflexión.
PUNZONADORA
El needlepunch (punzonado) es un tejido no tejido constituido de fibras de
longitudes variables cardadas y unidas mecánicamente, insertando agujas de púas
que facilitan el enredo de las fibras. Durante este proceso, el tejido no
tejido es termo fijado y/o calandrado. Es el Método de
importancia creciente para la fabricación de superficies textiles. El punzonado mecánico es el
principal método para la elaboración de alfombras.
Punzonado mecánico
Se lleva a cabo en grandes maquinas con agujas punzonadoras (maquinas
punzonadoras) dispuestas en posición vertical que cuentan con cientos de agujas
en hilera horizontal.
La hilera de agujas es alimentada con múltiples puntas de hebras y las
agujas jalan o enlazan las hebras a través de una base o alma que puede ser o
no ser tejida, por lo general hecha de yute o polipropileno. El alma se mueve
junto con las agujas para fijar cada puntada, dando como resultado los lazos
que forman el rizo de la alfombra (bucle). Si se corta los lazos durante el
proceso, la estructura se conoce como rizo cortado en lugar de rizo de lazo. El
punzonado es una operación que se lleva a cabo completamente en seco.
Una Punzonadora es un tipo de máquina que se usa para perforar y
conformar planchas de diferentes materiales usando un punzón y una matriz a semejanza
de una prensa. Estas pueden ser muy sencillas o complejas (Punzonadora CNC con
diferentes herramientas).
Telar de agujas con pequeños dientes
que penetran en el velo y que al ascender se entremezclan consolidando dicho
velo.
Los proveedores más importantes de maquinaria son:
Los proveedores más importantes de maquinaria son:
1.
Dilo
2. Feherer
3. Trützschler Nonwovens
2. Feherer
3. Trützschler Nonwovens
PROCESO
El punzonado (tela
sin tejer con agujas) se crean mediante la orientación de enclavamiento
mecánicamente y las fibras de una tela unida por hilado o cardado. Este
enclavamiento mecánico se consigue con miles de agujas de fieltrar de púas que
pasa repetidamente dentro y fuera de la red.
Los componentes principales del
telar de agujas y breve descripción de cada uno son las siguientes:
EL TELAR DE AGUJA
1.
La
aguja del tablero: El tablero de agujas es la unidad básica en la que
se insertan las agujas y se mantienen. El tablero de agujas y luego se inscribe
en el haz de aguja que sostiene la placa de aguja en su lugar.
2.
El
rodillo de alimentación y el rodillo de salida. Estos son típicamente
rodillos accionados y que facilitan el movimiento de banda a medida que pasa a
través del telar de agujas.
3.
La placa
de apoyo y la placa de stripper. La banda pasa a través de dos placas, una
placa de la cama en la parte inferior y una placa de separador en la parte
superior. Agujeros correspondientes se encuentran en cada plato, y es a
través de estos agujeros de las agujas entran y salen.
LA AGUJA FIELTRAR
La aguja de fieltro correcta puede
hacer o romper el producto. La selección adecuada de calibre, tipo de punto de
púa y forma de la hoja (hoja pellizco, estrella cuchilla cónica) a menudo puede
dar laneedlepuncher el borde adicional necesaria en esta industria
competitiva.
El calibre de las agujas se
define como el número de agujas que se pueden montar en una zona pulgada
cuadrada. Por lo tanto más fina que las agujas más altas, el calibre de
las agujas. fibras gruesas y productos crudos utilizan las agujas de
calibre más bajas, y las fibras finas y delicadas fibras utilizan los más altos
de calibre needls.
Los principales componentes de
la aguja de fieltrar básica son como sigue:
1.
La
manivela: La manivela es la curva de 90 grados en la parte superior de la
aguja. Tiene capacidad para la aguja cuando se inserta en la tabla de
agujas.
2.
La
caña: La caña es la parte más gruesa de la aguja. El vástago es la parte
de la aguja que encaja directamente en el propio tablero de agujas.
3.
La hoja
intermedia: La hoja intermedia se pone en finas agujas de calibre para hacerlos
más flexibles y más fáciles de poner dentro de la placa de
aguja. Normalmente, esto se pone en 32 agujas de calibre y más finos.
4.
La
hoja: La hoja es la parte de trabajo de la aguja. La hoja es lo que pasa
en la web y es donde se colocan todos los dardos importantes.
5.
Las
púas: Las púas son la parte más importante de la aguja. Es la púa que
lleva y entrelaza las fibras La forma y el tamaño de las púas pueden afectar
dramáticamente el producto Needled
6.
El
punto: el punto es la punta de la aguja. Es importante que el punto está
de la proporción y el diseño adecuados para garantizar la mínima rotura de
agujas y de maximizar la apariencia de la superficie.
A medida que el telar de
agujas haz se mueve hacia arriba y abajo de las cuchillas de las agujas
penetran en la guata de fibra. Las púas sobre la hoja de la aguja recoger
fibras en el movimiento hacia abajo y llevan estas fibras la profundidad de la
penetración.
CROSSLAPER (Napadora)
Básicamente, todos los procesos de formación de la napa no tejida, se pueden aplicar en el proceso de "spunlacing". Las propiedades generales de la formación de la napa son las siguientes:
Básicamente, todos los procesos de formación de la napa no tejida, se pueden aplicar en el proceso de "spunlacing". Las propiedades generales de la formación de la napa son las siguientes:
• Se pueden producir napas
precursoras isotrópicas por medio de sistemas de colocación de fibras por
aire.
• Las napas cardadas pueden resultar
en productos finales que tienen una mayor resistencia en dirección de la
máquina que en dirección transversal a la máquina. Una relación MD:CD de 1:1
sería un no tejido isotrópico perfecto.
• Se pueden producir napas
especiales formadas por humedad con una buena característica MD:CD. La
combinación de varios tipos de napas precursoras provee numerosas opciones que
se pueden usar en el proceso de "spunlace" para crear varios
compuestos.
Los procesos de preparación de la napa transforman balas de fibras en capas de fibras voluminizadas y retenidas más bien libremente y colocadas de una cierta manera preferencial. Estas capas de fibras se conocen en la industria como napas o guatas. La colocación de las fibras en estas estructuras se logra a través de una combinación de métodos mecánicos y aerodinámicos.
Tanto las propiedades de la fibra como de la napa ejercen efectos primarios en el rendimiento del producto acabado. Estos parámetros incluyen el material de la napa y el peso básico del área, así como la forma en que fue manufacturada la napa.
Los procesos de preparación de la napa transforman balas de fibras en capas de fibras voluminizadas y retenidas más bien libremente y colocadas de una cierta manera preferencial. Estas capas de fibras se conocen en la industria como napas o guatas. La colocación de las fibras en estas estructuras se logra a través de una combinación de métodos mecánicos y aerodinámicos.
Tanto las propiedades de la fibra como de la napa ejercen efectos primarios en el rendimiento del producto acabado. Estos parámetros incluyen el material de la napa y el peso básico del área, así como la forma en que fue manufacturada la napa.
CALANDRA
Las calandras
sirven para aplicar calor de la misma forma que las planchas transfer, pero con
la posibilidad de hacerlo de forma continua sobre un rollo de sustrato, sea
tela o papel. El ancho del cilindro es la medida principal que determina
la elección de un modelo u otro. Además de otros detalles técnicos que
diferencian unos modelos de otros, el sistema de calentamiento.
La calandra
se emplea tan pronto para dar la última presión a los tejidos antes
de ponerlos a la venta como para hacer su superficie tersa, unida y
consistente. Así se requiere para los tejidos que han de ser sometidos a la
impresión variando el grado de presión y
consistencia. El calandrado es un proceso
de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a presión
entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos y
se cortan con una cuchilla para obtener el tamaño deseado. La finalidad puede
ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto
superficial de la lámina.
La empresa
Masías ofrece líneas de producción de calandrado que se compone de lo siguiente.
La línea para no tejido-cardado-calandrado es una instalación de un grupo
de máquinas para la abertura, pesado, dosificación y mezcla de fibras, cardado
y plegado de velos, calandrado y cortado y enrollado del producto.
Se compone de:
1.
Grupo de
cargadoras-pesadoras
2.
Banda de
transporte
3.
Abridor-mezclador
4.
Ventilador
5.
Silo para
mezcla y vaciado automático
6.
Ventilador
7.
Carda
8.
Blamir
9.
Calandradora
10.
Cortador-enrollador
BLOWROOM (Apertura de las fibras)
La apertura
de las fibras textiles tiene una importancia fundamental, una fibra textil bien
abierta, limpia y paralelizada permite obtener notables ventajas en las
sucesivas fases de cardado e hilado. Las máquinas para la apertura de fibras
textiles pueden funcionar con alimentación manual o formar parte de
instalaciones automáticas para la elaboración de las fibras textiles. Por
tanto, las máquinas para la apertura de las fibras son: abridoras, mezcladoras
y cargadoras.
APERBALL
ABRIDORA DE FIBRA
1.
Bala de
entrada: El material almacenado en balas o fardos es depositado en la
banda de transporte del cargador.
2.
Entrada de
materia: La materia es transportada por la banda horizontal que forma la cama
del cargador hacia la banda de púas que sube la materia hacia los rodillos
despojadores para realizar su posterior descarga.
3.
Subida de
materia: La fibra llega a través de la banda de púas hacía los rodillos
despojadores que eliminan el exceso de fibra y permiten el paso regulado de
materia.
4.
Salida de
materia: Una vez controlada la cantidad de material que se desee cargar la
materia es evacuada por la rampa de descarga al siguiente proceso.
NODRIX ALMACENAJE Y MEZCLA DE LA FIBRA
El objetivo de esta máquina es:
1.
Almacenar
materias cortadas y encimadas en líneas de reciclado.
2.
Almacenar y
mezclar fibras en líneas de non-woven o hilatura.
3.
Reposo del
material.
4.
Mezcla de
diversos materiales.
5.
Regulación
automática de proceso de deshilachado o nonwoven.
PROCESO DE FUNCIONAMIENTO
La alimentación de las cámaras se realiza mediante transporte neumático, el material procede de la sala de corte o de líneas de desmontaje de balas de fibra. La alimentación se realiza mediante dos distribuidores rotativos motorizados que depositan la materia en capas horizontales sobre la mesa de las cámaras.
La mesa de las cámaras es una banda de trasporte de grandes dimensiones y de construcción muy robusta, que avanza a velocidad reducida empotrando el material contra el cabezal vaciador.
El cabezal vaciador es móvil y se desplaza sobre el frontal de las cámaras para realizar el fresado vertical de la materia. La extracción de materia es uniforme de todas las capas horizontales depositadas sobre la mesa, por lo que se consigue una mezcla homogénea y perfecta de materiales almacenados.
Una banda transportadora con púas situada en el interior del cabezal vaciador retira la materia de la cámara mediante una extracción vertical de las capas depositadas Una banda transversal situada en la parte inferior del cabezal vaciador recoge la materia y la transporta a una tolva de aspiración.
Un ventilador transporta la materia desde la tolva de aspiración a los silos acumuladores de las diferentes líneas producción, todo ello controlado fácilmente desde el panel control con señales luminosas de funcionamiento.
PROCESO DE FUNCIONAMIENTO
La alimentación de las cámaras se realiza mediante transporte neumático, el material procede de la sala de corte o de líneas de desmontaje de balas de fibra. La alimentación se realiza mediante dos distribuidores rotativos motorizados que depositan la materia en capas horizontales sobre la mesa de las cámaras.
La mesa de las cámaras es una banda de trasporte de grandes dimensiones y de construcción muy robusta, que avanza a velocidad reducida empotrando el material contra el cabezal vaciador.
El cabezal vaciador es móvil y se desplaza sobre el frontal de las cámaras para realizar el fresado vertical de la materia. La extracción de materia es uniforme de todas las capas horizontales depositadas sobre la mesa, por lo que se consigue una mezcla homogénea y perfecta de materiales almacenados.
Una banda transportadora con púas situada en el interior del cabezal vaciador retira la materia de la cámara mediante una extracción vertical de las capas depositadas Una banda transversal situada en la parte inferior del cabezal vaciador recoge la materia y la transporta a una tolva de aspiración.
Un ventilador transporta la materia desde la tolva de aspiración a los silos acumuladores de las diferentes líneas producción, todo ello controlado fácilmente desde el panel control con señales luminosas de funcionamiento.
CARDAS NON WOVENS
El principal objetivo del cardado es
el de producir una estructura de napa continua, de un peso consistente, y a una
máxima velocidad. Otros objetivos incluyen la separación de los copos de fibras
para lograr una máxima individualización de las fibras y la colocación de las
fibras individuales en una alineación preferida.
El proceso de cardado se usa para
transformar napas de fibras enmarañadas, con un peso de alrededor de una libra
por yarda cuadrada, en cabos o cintas paralelos con un peso de alrededor de
1/100 de libra por yarda lineal. En el cardado, las napas de fibras disminuyen
en masa por unidad de longitud y se le imparte una orientación paralela a las
fibras individuales. Dos acciones básicas están involucradas: cardado y
desborrado. El cardado es la acción de peinado o cardado de las fibras entre
superficies o puntos finos orientados en direcciones opuestas.
El cardado, o paralización, de las
fibras, ocurre cuando una de las superficies se mueve a una mayor velocidad que
la otra. La acción de desborrado ocurre cuando los puntos son colocados en la
misma dirección y la superficie de movimiento más rápido remueve o transfiere
las fibras de la superficie de movimiento más lento. En las máquinas cardadoras,
los puntos de peinado o cardado (denominados guarnición) son montados en forma
de púas de alambre flexibles, o de alambres en forma de dientes de sierra
(guarnición metálica) en cilindros, rodillos, o superficies curvilíneas
estacionarias. La geometría de la guarnición y la colocación y dimensiones del
cilindro y rodillo/superficie son los principales parámetros en el diseño de
una carda.
Trützschler
Card Clothing ofrece más de 400 variedades de guarniciones de alambre para
cardas, las cuales se ofrecen también con varias posibilidades de tratamiento
superficial, tal como pulido mecánico y químico, así como tratamiento térmico.
1.
Cilindro
alimentador
2.
Cilindro
descargador
3.
Tomador
4.
Trabajador
Tomador
5.
Descargador
Tomador
6.
Primer
tambor
7.
Trabajador
Primer tambor
8.
Descargador
Primer tambor
9.
Cilindro
transportador
10.
Tambor
principal
11.
Trabajador
Tambor principal
12.
Descargador
Tambor principal
13.
Cilindro de
cierre
14.
Llevador
15.
Cilindro
compresor
16.
Cilindro
desprendedor
17.
Cilindro
turbo
18.
Segmento
CardMaster
19.
Cilindro
desorientador
HORNO HORIZONTAL
RAG TEARING
RAG MÁQUINAS LAGRIMEO AC40
Los AC40 Desgarradores
de trapo se utilizan para el procesamiento de productos textiles de desechos
naturales y sintéticos.
Su diseño modular permite la construcción de conjuntos
de uno a seis cilindros (AC41 a AC46) de acuerdo a las
necesidades del cliente.
Las máquinas son alimentadas manualmente. El
producto es entregado en una cinta transportadora o a través de un extractor de
aire.
Características
Ancho de trabajo [mm] - 800
Velocidad de alimentación [m / min] - de 1 a 2,5
Rag Tearing
Production Line
Descripción
del producto:
1) La
línea de reciclaje de residuos se compone de una máquina apertura principal
conjunto, un juego de la máquina de alimentación automática de algodón, un
sistema de la caja de la fibra de caer, tres juegos de la máquina de corte, sistema
de residuos automático de entrega y dos juegos de bala empaquetadora.
2)
Cuando instale la línea de reciclaje en la
línea de montaje, el taller debe ser con el tiempo de 20000 mm, altura ≥ 4000
mm, anchura ≥ 2000mm. Si no está en la línea de montaje, el taller debe ser con
el tiempo de 12000 mm, altura ≥ 4000 mm, anchura ≥ 4000mm.ç
3)
La línea de reciclaje de residuos necesita
2-3 personas para operar.
4) La
capacidad de la línea de reciclaje de residuos es de 80 a 120 kg/h (la línea
tiene diferentes capacidades con material diferente).
Especificaciones:
Capacidad:
80-120 kg/h
Voltaje:
380 V, 50 Hz
Potencia:
76.7KW
Dimensiones:
(L * W * H) 20 000 * 20 000 * 4000 mm
Tamaño
del embalaje: (L * W * H) 2750 * 1500 * 1500 mm
Peso
bruto: 9000 kg
Peso
neto: 8000 kg
Somos el único abastecedor con la capacidad de ofrecer una cadena de proceso integrada hasta el bondeado de la napa, incluyendo todos los métodos comunes.
Trützschler
Nonwovens Ofrece Novedades para No Tejidos
Somos el único abastecedor con la capacidad de ofrecer una cadena de proceso integrada hasta el bondeado de la napa, incluyendo todos los métodos comunes.
CONCLUSIONES
Es
importante conocer las diferentes máquinas que se utilizan para la realizacion de los productos deseados y el proceso que realiza cada una de
ellas ya que todas trabajan diferente, vienen constituidas dependiendo del proceso, por
ejemplo el numero de trabajadores en las cardas se adaptan al diferente proceso y las guarniciones son
diferentes de acuerdo al producto final.
Bilbiografía
http://www.tornado-tex.de/maquinas-no-tejidos-de-ocasion/maquinas-no-tejidos-de-ocasion.htm
http://www.befama.com.pl/angielska/rag_tearing_machines_AC40.htm
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