CHEMICAL BONDING
(ENLACE
QUIMICO)
Este proceso también se conoce como Resinado, ya que este proceso consiste en la aplicación de resinas, a los materiales no tejidos.
La unión química consiste
en construir un tejido con ayuda de un agente aglutinante líquido. La mayoría
de estos aglutinantes o resinas son en base agua, los más usados son los grupos
de polímeros y polímeros de ácido acrílico, de estireno butadieno y los de base
de vinilo; existen también otros medios como los adhesivos en polvo,
disolventes orgánicos y espumas.
APLICACIONES:
·
Paños y
toallas
·
No tejidos
médicos
·
Productos
para techos
·
Entretelas
·
Huatas
·
Filtros
·
Industria
Automotriz
·
Cubiertas de
cama
·
Aplicaciones
en Muebles
·
Almohadas
El Resinado
surge de las deficiencias de las telas no tejidas, algunas de estas son:
·
La tela no tiene
suficiente resistencia.
·
Baja capacidad de absorción
·
Baja capacidad de limpieza en seco.
·
Las propiedades deseadas de la resina son:
·
Fuerza: La fuerza
de una tela no tejida está estrechamente relacionada con la fuerza de la resina
aplicada.
· Adherencia a las fibras: A pesar de
que el mecanismo de adhesión no es completamente entiende, la fuerza de
adhesión de la unión aglutinante-a-fibra tiene que ser considerado.
· Flexibilidad: Los
movimientos de algunas fibras se debe permitir, sobre todo cuando se desea
suavidad.
·
Recuperación elástica: Para evitar
la deformación permanente de la tela.
·
Resistencia al lavado / secado de limpieza: Algunos productos no tejidos necesitan durabilidad en
los procesos de limpieza en función de sus usos finales.
·
Resistencia al envejecimiento: El aglutinante debe ser estable y que no se degrade en el tejido durante el almacenamiento y el uso.
· Buena retención al color: Se requieren diversas gamas
de colores, y se deben considerar
la solidez del color y los problemas de amarilla miento.
·
Económico: Minimizar
el costo es un requisito permanente.
· Otros requisitos especiales: Por ejemplo la resistencia a la llama, resistencia a los productos
químicos, el aire, oxígeno, la luz, el calor, etc.
Los ligados químicos (resinas) realizan la unión de
las fibras o filamentos del no tejido. Mediante la adhesión de estos. Existen
varios tipos de proceso de resinado, de los cuales destacan:
1. SPRAY BONDING: Se aplica para telas que requieren el mantenimiento
de alto volumen, tales como fibra de relleno, la resina es atomizada por la
presión del aire, presión hidráulica o fuerza
centrífuga, aplicándose en las superficies superiores de la tela.
para que la distribución sea lo más homogéneo posible se invierte la
dirección de la tela en un segundo transportador, pasando la tela por una
segunda estación de spreas.
2. PRINT BONDING: Este proceso es
aplicado solo en áreas específicas y son usados para hacer productos tales como
toallitas. Los patrones de impresión están diseñados para mejorar fuerza,
transporte de fluidos, la suavidad, capacidad de absorción y caída. Hay dos tipos de impresoras: pantalla
rotativa y las impresoras de huecograbado. Se aplican los aglutinantes a través
de un rodillo aplicador hueco en la impresora serigráfica rotativa, mientras
que en la impresora de roto grabado que
se aplican mediante un rodillo aplicador de grabado.
3. POWDER BONDING: En este proceso el polvo adhesivo de polímeros
termoplásticos se aplica sobre bandas por calor y presión. Poliésteres y
poliolefinas con baja Tg se pueden usar como aglutinantes, las ventajas son la
estructura voluminosa de no tejidos densos, una desventaja es la dificultad de
los tamaños de partículas adecuados y sus rangos de distribución.
4. SATURATION: Este es un proceso rápido para telas que requieren resistencia, rigidez
y encapsulación máxima de fibra, esto se logra saturando totalmente la fibra en
un baño de aglutinante o por otro medio que consiste en rodillo en conjunto y a
presión, eliminando asé el exceso. Existen tres variaciones la saturación en
pantalla es para materiales de peso medio como entretelas, la
saturación-sumergir es para estructuras de banda con suficiente fuerza para
resistir la inmersión sin soporte como spunbonds y la de tamaño-prensa
saturación, es para altas velocidades; una ventaja de este proceso son la
simplicidad, resistencia a la tracción y suavidad controlable en la cantidad de
agentes aglutinantes.
5. FOAM BONDING: El concepto básico
empleado implica el uso de aire, así como agua como el diluyente aglutinante y
medio portador. Principalmente se aplica el aglutinante en bajas cantidades
de agua y alto contenido de solidos de aglutinante (más concentrado), este
proceso requiere menos energía en el secado. Para tener un mayor control sobre
la espuma se le agregan agentes estabilizadores, así la espuma puede resistir
colapsos durante la aplicación, hay una menor migración de aglutinante y se
controla la suavidad, una desventaja sería el control en la formación de
espuma.
CONCLUSIÓN
El proceso
de enlace químico es muy importante en la realización de los no tejidos ya que
le da ciertos atributos que por si solo no poseeun no tejido, ya que a través de la aplicacion de resinas se
puede adquirir o darles diferentes propiedades para el tejido, lo que los hace unos
materiales fáciles de adquirir dependiendo de la aplicación final que se les
quiera dar.
BIBLIOGRAFÍA
CHEMICAL BONDING.
M.G.Kamath, Atul Dahiya,
Raghavendra R.Hegde.
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