lunes, 25 de noviembre de 2013

Derechos de autor


DERECHO DE AUTOR

El derecho de autor es un conjunto de normas jurídicas y principios que regulan los derechos morales y patrimoniales que la ley concede a los autores (los derechos de autor), por el solo hecho de la creación de una obra literaria, artística, musical, científica o didáctica, esté publicada o inédita. Los derechos de autor inician en 1710 con el Estatuto de la Reina Ana, anteriormente no existían los derechos de autor, solamente existía el dominio público.
Está reconocido como uno de los derechos humanos fundamentales en la Declaración Universal de los Derechos Humanos.1
En el derecho anglosajón se utiliza la noción de copyright (traducido literalmente como "derecho de copia") que —por lo general— comprende la parte patrimonial de los derechos de autor (derechos patrimoniales).
Una obra pasa al dominio público cuando los derechos patrimoniales han expirado. Esto sucede habitualmente trascurrido un plazo desde la muerte del autor (post mortem auctoris). El plazo mínimo, a nivel mundial, es de 50 años y está establecido en el Convenio de Berna. Muchos países han extendido ese plazo ampliamente. Por ejemplo, en el Derecho europeo, son 70 años desde la muerte del autor. Una vez pasado ese tiempo, dicha obra entonces puede ser utilizada en forma libre, respetando los derechos morales.

PATENTE

Una patente es un conjunto de derechos exclusivos concedidos por un Estado al inventor (o su cesionario) de un nuevo producto susceptible de ser explotado industrialmente, por un período limitado de tiempo a cambio de la divulgación de la invención.

La patente es un derecho, otorgado por el gobierno a un inventor o a su causa habiente (titular secundario). Este derecho permite al titular de la patente impedir que terceros hagan uso de la tecnología patentada. El titular de la patente es el único que puede hacer uso de la tecnología que reivindica en la patente o autorizar a terceros a implementarla bajo las condiciones que el titular fije. 

Las patentes son otorgadas por los Estados por un tiempo limitado que actualmente, según normas del ADPIC1 es de veinte años. Después de la caducidad de la patente cualquier persona puede hacer uso de la tecnología de la patente sin la necesidad del consentimiento del titular de ésta. La invención entra entonces al dominio público. El titular de una patente puede ser una o varias personas nacionales o extranjeras, físicas o jurídicas, combinadas de la manera que se especifique en la solicitud, en el porcentaje ahí mencionado. 
Los derechos de las patentes caen dentro de lo que se denomina propiedad industrial y, al igual que la propiedad inmobiliaria, estos derechos se pueden transferir por actos entre vivos o por vía sucesoria, pudiendo: rentarse, licenciarse, venderse, permutarse o heredarse. Las patentes pueden también ser valoradas, para estimar el importe económico aproximado que debe pagarse por ellas.
El término deriva del latín patens, -entis, que originalmente tenía el significado de "estar abierto, o descubierto" (a inspección pública) y de la expresión letras patentes, que eran decretos reales que garantizaban derechos exclusivos a determinados individuos en los negocios. Siguiendo la definición original de la palabra, una de las finalidades de la legislación sobre las patentes es la de inducir al inventor a revelar sus conocimientos para el avance de la sociedad a cambio de la exclusividad durante un periodo limitado de tiempo. Luego, una patente garantiza un monopolio de explotación de la idea o de una maquinaria durante un cierto tiempo.

El principio en el cual se basa el sistema de las patentes es que al otorgar monopolio de implementación del invento, el Estado fomenta la invención. Los intereses del inventor están protegidos durante un plazo de tiempo determinado, permitiendo al derechohabiente ser el único que venda o explote el invento. De esta forma, su beneficio es mayor, y rentabiliza los recursos invertidos en la investigación.

BIBLIOGRAFÍA

Spunbond y termobondeado


SPUNBOND



Es un tejido formado de fibras extruidas y estiradas y luego son ordenadas uniformemente para ser fusionadas a cierta temperatura. Producido por la extrusión de filamentos continuos de resina de un polímero, generando multifilamentos. Estos son depositados en un velo y se consolidan en una calandra, donde los filamentos se termo sueldan.

APLICACIONES

·         Tapetes
·         Geotextiles
·         Productos médicos desechables
·         Bolsas
·         Desechables

La fibra de mayor uso en este proceso es el polipropileno ya que posee un bajo peso específico, se usan menos fibras por kg de producción, baja densidad y pueden hacerse mezclas.
La mezcla de polímero fundido se bombea a través de un conducto calentado a un sistema de filtro de resina y luego a una sección de distribuidor que conduce a las unidades. La hilera por lo general consiste en una placa perforada dispuesta a través de la anchura de la línea. La resina se fuerza a través de los muchos pequeños agujeros en la placa de hilera para formar filamentos continuos.



TERMO-BONDEADO

Los termobondeados usan las propiedades térmicas de los plásticos, de manera que se adhieran uno con otros.



El uso de las fibras fundidas, con agentes bondeados fue comercializada en 1940 y también polvos de fusión empezaron a ser usados a partir de 1970.
Uno de los principales usos de este producto es para pañales por lo que no tiene que ser sometido a esfuerzos grandes y su única función es canalizar los líquidos.
En este proceso no utilizamos materiales químicos solo el polímero o fibra y temperatura para lograr la fusión entre ellas y obtener la tela.
Los polímeros usados son muy sensibles a la temperatura pues tienen que mantener el punto de fusión ya que si se excede el punto de reblandecimiento (melt-point) se degrada y daña la fibra.
En el sistema de termobondeado intervienen 3 variables de control para el proceso  temperatura, tiempo, presión.

Tenemos 4 métodos de bondeado en los cuales el elemento más importante es el calor por:

·         Conducción
·         Radiación
·         Convección
·         Por impacto sónico


CONCLUSIÓN

Este proceso para la realización de no tejidos es uno de los mas resistentes debido a que las fibras se encuentran termo fijadas, esto le confiere mayor resistencia. Es uno de los procesos mas utilizados para la fabricación de no tejidos debido a su rapidez y bajo costo de realización, aun mas cuando la fibra que se usa es el polipropileno haciéndolo acto para productos desechables.

Bibliografía

Punzonado


PUNZONADO
(NEDLEE PUNCH)



El punzonado o en inglés needle punch es otro de los procesos utilizados para el desarrollo de no tejidos, el proceso de punzonado se desarrolló comercialmente a finales de 1800 por William Bywater Ltd., en Inglaterra.

Los no tejidos punzonados pertenecen a la clasificación de no tejidos por unión mecánica, son producidos por distintas combinaciones de fibras las principales son poliéster, acrílico, polipropileno entre otras; éstas fibras son aglutinadas a través de un equipo que las entrelaza a base de agujas las cuales hay de diferentes tipos y características según los requisitos y disposición, van punzonando y formando la tela pasando a través del velo.
Se forman a partir de un entrelazado de fibras o filamentos mezclado, conformando lo que  se denomina como velo o napa, el cual se consolida al pasar por un tablero de agujas en la máquina punzonadora, dichas agujas se mueven en sentido alternativo, subiendo y bajando a altas velocidades penetrando en la napa y entrelazando las fibras, esto se obtiene por que el perfil de las agujas no es regular, si no que están provistas de unas espigas o salientes en dirección a su sentido de penetración, lo cual hace penetrar a las fibras sin llevárselas en su movimiento de retroceso.

APLICACIONES:

Son muy vistos en los trajes, para simular piel, entre otras aplicaciones.
·         Industria Automotriz
·         Filtros
·         Ropa
·         Muebles para el hogar
·         Fieltros Industriales
·         Geotextiles
·         Entretelas

Hay tres tipos básicos de punzonadoras y son:
·         The Felting Loom ( fieltro): Estas máquinas pueden tener de uno a cuatro tableros de agujas. La función principal de este tipo de telar es hacer entrelazado de las fibras resultantes en una tela plana, unidimensional. Los tipos de productos hechos con este proceso y el telar de agujas son diversas y multifacéticas. Existen en una variedad de productos industriales, geotextiles, automóviles, entretelas, muebles, etc.
·         The Structuring Loom ( estructuras resistentes): Utilizan lo que se llama agujas horquilla. En lugar de llevar fibras en un agujero de placa de lecho, las agujas de horquilla llevan mechones de fibras en forma de barras de láminas que se extienden desde la entrada hasta la salida del telar de agujas.
Estas agujas horquilla llevan grandes penachos de fibras en forma de barras de láminas paralelas. Estas barras transportan el mechón de fibra a partir de la entrada al lado de salida del telar. Dependiendo de la orientación de la aguja tenedor, una costilla o de la superficie de terciopelo se introduce. Los productos más populares hechas con este tipo de máquinas son alfombras y tapetes, costales de automoción y productos de terciopelo, revestimiento de paredes y productos marinos.
·  The Random Velour Loom (acabados tipo terciopelo): Se utilizan para producir superficies de terciopelo. A diferencia de los telares de estructuración, los productos de terciopelo producidos por este telar son completamente isotrópicos. Es casi imposible distinguir la dirección transversal de la dirección de la máquina. Los productos más populares hechos con este tipo de telar de agujas son casi todos centrados alrededor de la industria del automotriz.

Los factores más importantes en este proceso son las agujas, dependiendo de la densidad de agujas por fibras y la velocidad a la cual se realiza el proceso; la velocidad de alimentación, frecuencia de punzonado,  son determinantes para la resistencia. Podría decirse que los punzonados tienen como ventaja una mayor resistencia comparados con otros no tejidos, además de tener mayor cuerpo, los anchos pueden variar según el uso final del producto.

El peso, densidad, gran volumen y permeabilidad al aire está influenciado por todo lo anterior por ejemplo si la densidad de fibras se incrementa además de la punción y la profundidad la densidad de la tela aumenta y su permeabilidad disminuye.


Los telares de fieltro pueden tener hasta 4 tablas de punzonado.

La relacion de ancho de la tela esta relacionado con el cross-laper, que es el proceso en donde se interponen una tela sobres la otra pra dar forma al velo y este determina el ancho de la tela dependiendo al tamaño del equipo o tamaño asignado por el cross-laper.

En este proceso las variables que podriamos encontrar son la densidad de agujas, la frecuencia del punzonado, la alimentacion del matrial,el ancho efectivo de la tabla el numero de pasos o corridas.

CONCLUSIÓN

Este proceso tiene grandes aplicaciones sobresaliendo entre ellas el uso para filtros, en este proceso entre mas penetre la aguja mas trabajo tendra sobre las fibras o al regreso, es un proceso rápido, con una gran cantidad de producción y a diferencia de los demás este proceso es por unión mecánica, es decir la unión de fibras es a través de un enmarañamiento, además esto hace un poco más resistente. De acuerdo al producto que se desea obtener y la utilidad que se le dará es que se le da cierto nivel de punzonado por así decirlo. Pues esto repercute un tanto mas en su resistencia.

Bibliografía