PUNZONADO
(NEDLEE PUNCH)
El punzonado o en inglés needle punch
es otro de los procesos utilizados para el desarrollo de no tejidos, el proceso de punzonado se desarrolló comercialmente a finales
de 1800 por William Bywater Ltd., en Inglaterra.
Los no tejidos
punzonados pertenecen a la clasificación de no tejidos por unión mecánica, son
producidos por distintas combinaciones de fibras las principales son
poliéster, acrílico, polipropileno entre otras; éstas fibras son aglutinadas a
través de un equipo que las entrelaza a base de agujas las cuales hay de
diferentes tipos y características según los requisitos
y disposición, van punzonando y formando la tela pasando a través del
velo.
Se forman a partir de un entrelazado de fibras o filamentos mezclado,
conformando lo que se denomina como velo
o napa, el cual se consolida al pasar por un tablero de agujas en la máquina
punzonadora, dichas agujas se mueven en sentido alternativo, subiendo y bajando
a altas velocidades penetrando en la napa y entrelazando las fibras, esto se
obtiene por que el perfil de las agujas no es regular, si no que están
provistas de unas espigas o salientes en dirección a su sentido de penetración,
lo cual hace penetrar a las fibras sin llevárselas en su movimiento de
retroceso.
APLICACIONES:
Son muy vistos en los trajes, para simular piel, entre otras aplicaciones.
Son muy vistos en los trajes, para simular piel, entre otras aplicaciones.
·
Industria
Automotriz
·
Filtros
·
Ropa
·
Muebles
para el hogar
·
Fieltros Industriales
·
Geotextiles
·
Entretelas
Hay tres tipos básicos de
punzonadoras y son:
·
The Felting Loom ( fieltro): Estas máquinas pueden tener
de uno a cuatro tableros de agujas. La función
principal de este tipo de telar es hacer entrelazado de las fibras resultantes
en una tela plana, unidimensional. Los tipos de
productos hechos con este proceso y el telar de agujas son diversas y
multifacéticas. Existen en una variedad de
productos industriales, geotextiles, automóviles, entretelas, muebles, etc.
·
The
Structuring Loom ( estructuras
resistentes): Utilizan lo que se llama agujas
horquilla. En lugar de llevar fibras en un
agujero de placa de lecho, las agujas de horquilla llevan mechones de fibras en
forma de barras de láminas que se extienden desde la entrada hasta la salida
del telar de agujas.
Estas
agujas horquilla llevan grandes penachos de fibras en forma de barras de
láminas paralelas.
Estas barras transportan el mechón de fibra a partir de
la entrada al lado de salida del telar. Dependiendo
de la orientación de la aguja tenedor, una costilla o de la superficie de
terciopelo se introduce. Los productos más
populares hechas con este tipo de máquinas son alfombras y tapetes, costales de
automoción y productos de terciopelo, revestimiento de paredes y productos
marinos.
· The
Random Velour Loom (acabados tipo terciopelo): Se utilizan para producir superficies de terciopelo. A diferencia de los telares de estructuración, los productos de terciopelo
producidos por este telar son completamente isotrópicos. Es casi imposible distinguir la dirección transversal de la dirección de la máquina. Los productos más populares hechos con este tipo de
telar de agujas son casi todos centrados alrededor de la industria del
automotriz.
Los factores
más importantes en este proceso son las agujas, dependiendo de la densidad de
agujas por fibras y la velocidad a la cual se realiza el proceso; la velocidad
de alimentación, frecuencia de punzonado, son determinantes para la resistencia. Podría decirse
que los punzonados tienen como ventaja una mayor resistencia comparados con
otros no tejidos, además de tener mayor cuerpo, los anchos pueden variar según
el uso final del producto.
El peso, densidad, gran volumen y permeabilidad al aire está influenciado por todo lo anterior por ejemplo si la densidad de fibras se incrementa además de la punción y la profundidad la densidad de la tela aumenta y su permeabilidad disminuye.
Los
telares de fieltro pueden tener hasta 4 tablas de punzonado.
La
relacion de ancho de la tela esta relacionado con el cross-laper, que es el
proceso en donde se interponen una tela sobres la otra pra dar forma al velo y
este determina el ancho de la tela dependiendo al tamaño del equipo o tamaño
asignado por el cross-laper.
En este
proceso las variables que podriamos encontrar son la densidad de agujas, la
frecuencia del punzonado, la alimentacion del matrial,el ancho efectivo de la
tabla el numero de pasos o corridas.
CONCLUSIÓN
Este proceso tiene grandes
aplicaciones sobresaliendo entre ellas el uso para filtros, en este proceso entre mas penetre la aguja mas trabajo tendra
sobre las fibras o al regreso, es un proceso rápido, con una gran cantidad de producción
y a diferencia de los demás este proceso es por unión mecánica, es decir la
unión de fibras es a través de un enmarañamiento, además esto hace un poco más
resistente. De acuerdo al producto que se desea obtener y la utilidad que se le
dará es que se le da cierto nivel de punzonado por así decirlo. Pues esto
repercute un tanto mas en su resistencia.
Bibliografía
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